注塑壓力不穩定：
一般這種情況同注塑機的射咀孔過小有關，因為射咀是同模具長期接觸的，模具溫度很低20-90 ℃，射咀溫度240-280 ℃，他們之間存在溫差難免會發生熱交換，當射咀的溫度降到尼龍的熔點以下時，射咀孔被凍結，在下次注射時得大的壓力沖開，造成壓力損失產生*注，但這時加大注塑壓力后，生產幾模后又會漲模。
從現象看是注塑機注塑不穩定，其實是射咀孔過小，加大射咀孔這個現象就會消失。PA POM ABS 這幾種材料會產生問題。 波浪形流痕：產生機理是膠料在模腔內流速過慢，凍結后的膠料沒有辦法貼緊模具。
解決方法：
⑴提高注射速度
⑵提高模具溫度
⑶提高料筒溫度
⑷適當增加射咀孔徑或澆口
